Csomagolóanyag szállítása és formázása
A tekercsszerű rugalmas csomagolóanyagok (például műanyag fólia és alumíniumfólia kompozit fólia) simán kikerülnek a letekercselő eszközből, és egyenletes feszültséget tartanak fenn a vezetőgörgő csoporton keresztül.
Az anyagot henger alakúra hajtogatják egy formán, például egy formázógyűrűn vagy egy formázózsák formán keresztül, hogy egy folyamatos zacskó prototípust alkossanak a későbbi töltés előkészítése érdekében
Hosszirányú tömítés (hosszirányú tömítés).
A csomagolózacskó kialakítása után annak hosszanti éle (azaz a tasaktest varratja) belép a hosszirányú zárómechanizmusba.
Ez a mechanizmus általában egy fűtőrúdból vagy fűtőlemezből áll, amely ellenállásfűtéssel lágyítja a csomagolóanyag (például PE, PP) belső forró olvadékrétegét.
Nyomógörgők vagy pneumatikus brikett hatására az anyagok mindkét oldalon préselődnek és összeragasztják, hogy erős hosszanti tömítőélt képezzenek. Ez a folyamat pontos hőmérséklet-szabályozást igényel (általában 150-300 fok), hogy biztosítsa a tömítési szilárdságot anélkül, hogy az anyag átégne.
Anyag töltés
A hosszirányú lezárás befejezése után a csomagolózsák tovább mozog lefelé és belép a töltőrendszerbe.
A termék jellemzőitől függően (granulátumok, porok, folyadékok) a mennyiségi anyagot csavaros adagoló-, mérő- vagy pumpás töltőberendezésekkel fecskendezik a zacskókba.
Vízszintes tömítés és vágás
A feltöltés után a csomagolótasak belép a vízszintes zárómechanizmusba. Ez a mechanizmus a hosszanti tömítés alatt található, és általában két fűtőszalag-készletet tartalmaz, felsőt és alsót.
A fűtőcsík azonnal felmelegíti a zsák száját, és egyidejűleg nyomást fejt ki a zsák szájának felső és alsó rétegének összeolvadására és lezárására, így vízszintes tömítést hoz létre.
A lezárás befejeztével a vágóeszköz (például penge vagy ultrahangos vágó) azonnal levágja az egyes zacskókat a folytonos fóliaszalagról, így egyetlen zacskó önálló csomagolását éri el.
Hűtés és kimenet
Lezárás után a csomagolótasak belép a hűtési területbe, és a hővel{0}}lezárt terület léghűtés vagy érintkező hűtőlemez segítségével gyorsan kikeményszik, javítva a tömítési szilárdságot és a megjelenés síkságát.
Végül a kész zsákot a szállítószalag vagy az ürítő mechanizmus továbbítja a következő folyamathoz (például csomagoláshoz és címkézéshez).
Irányítórendszer koordináció
A teljes berendezést a PLC vezérlőrendszer koordinálja, és a sebesség, hőmérséklet, tömítési idő és egyéb paraméterek az érintőképernyőn keresztül állíthatók be.
A fotoelektromos érzékelő valós időben figyeli a csomagolóanyag helyzetét, biztosítva a tömítés és a vágás pontos szinkronizálását, a pozicionálási pontosság pedig elérheti a ±0,5 mm-t
