Először is meg kell értenünk a brikettgép/faszénextruder gép működését. A faszénextruder csavaros extrudálási elvet alkalmaz a szénport/szénport formázott faszéntömbökké tömörítésére. A motor egy ékszíjon keresztül ad át energiát egy erőátviteli eszköznek, majd az erőátviteli eszköz kimenő tengelye egy lebegő tengelykapcsolón keresztül továbbítja a teljesítményt a meghajtó tengelyhez. A meghajtó tengelyen lévő propeller kinyomja a porított anyagot az alakító formából, és így nagy nyomású szénrudakat állít elő.
Ez a gép különféle porított anyagokat brikettté vagy rudakká extrudálhat, például szénport és szénport, különböző formák cseréjével. Faszenet tud előállítani grillezéshez (hengeres, hatszögletű és négyzet alakú), valamint szenet vízipipa (kocka, kerek és hatszög alakú). A gépet dízelmotor hajtja, és nem igényel áramot. A végtermék alakja testreszabható az ügyfél egyedi igényei szerint.
Tehát mik a brikettgép / faszénextruder gép előnyei?
Az adagolócsavar nagy kivezetéssel rendelkezik, ami gyors adagolást eredményez, míg a hajtócsavar kis vezetékkel rendelkezik, így energiát takarít meg.
A csapágyülés és a hengerblokk mereven össze vannak kötve, nagy koncentrikussággal, fordított tolóerővel szembeni ellenállással és gépstabilitással.
A tömítendő részek törésszerkezetet használnak, és a törésen keresztül kiszivárog a szennyeződés.
Az ékszíjhajtások zökkenőmentes működést, alacsony zajszintet és túlterhelés elleni védelmet kínálnak.
