Konkrét tesztelési tételek és hatókör
A raklapozók vizsgálati tételei számos szempontra kiterjednek, mint például a mechanikai szerkezet, az elektromos rendszer, a vezérlőrendszer és a biztonsági védelem. Főleg a következőket foglalja magában: a mechanikai szerkezetek, például a keret merevségének, a vezetősín párhuzamosságának és a kulcsfontosságú csatlakozási részek rögzítési állapotának észlelését; Az erőátviteli rendszer ellenőrzése magában foglalja a motorok, reduktorok, láncok, szíjak stb. kopását, központosítását és kenését; Pneumatikus vagy hidraulikus rendszerek ellenőrzése, beleértve a hengerek, hengerek, mágnesszelepek, csővezetékek tömítését és üzemi nyomását; Elektromos vezérlőrendszer észlelése, amely magában foglalja a PLC, érzékelő, frekvenciaváltó, szervohajtás teljesítményét és paraméterezését; A mozgás pontosságának észlelése, például az ismételt pozicionálási pontosság, a pályapontosság és a dinamikus teljesítmény terhelés alatt; Biztonsági védelmi eszközök észlelése, ideértve a vészleállító gombok, biztonsági fényfüggönyök, ajtók védőreteszelésének hatékonyságát, stb. Ezen túlmenően olyan teljesítménymutatók, mint a raklapozás hatékonysága, zajszintje és energiafogyasztása is a tesztelés körébe tartoznak.
Használt vizsgáló műszerek és berendezések
A raklapozó ellenőrzéséhez egy sor speciális műszerre van szükség. Az általánosan használt ellenőrző eszközök a következők: lézeres nyomkövető vagy mérőállomás, amely a mechanikai szerkezetek geometriai pontosságának és mozgási pályájának nagy pontosságú mérésére szolgál; Rezgéselemző a forgó alkatrészek, például motorok és reduktorok működési állapotának és hibadiagnosztikájának figyelésére; zajmérő, amely a berendezés zajszintjét méri működés közben; Szigetelésellenállás-vizsgáló és testellenállás-vizsgáló elektromos rendszerek biztonsági teljesítményének értékelésére; Több-funkciós elektromos paramétermérő műszer elektromos paraméterek, például feszültség, áram és teljesítmény észlelésére; Nyomatékkulcsok és különféle mérőeszközök a rögzítőelemek nyomatékának és mechanikai hézagának ellenőrzésére; Infravörös hőkamera az abnormális hőmérséklet-emelkedés észlelésére elektromos csatlakozási pontokon és mechanikai alkatrészeken. Ezeknek az eszközöknek a kombinált használata megbízható adattámogatást nyújt a raklapozó állapotának átfogó értékeléséhez.
Szabványos vizsgálati módszerek és eljárások
A palettázók szabványos vizsgálati folyamata általában a rendszerezés és szabványosítás elvét követi. Mindenekelőtt készüljön fel a tesztelés előtt, beleértve a berendezés műszaki információinak és működési előzményeinek megértését, a vizsgálóműszer előkészítését, valamint annak biztosítását, hogy a berendezés biztonságos elkülönített állapotban legyen. Ezután következik a statikus tesztelés, berendezés áramkimaradása esetén a mechanikai szerkezet integritásának ellenőrzése, a kötőelemek állapota, a biztonsági védőberendezések épsége stb. Ezután következik a dinamikus észlelés, a berendezés indítása kétféle állapotban: terhelés nélkül és terhelés nélkül, lézeres nyomkövetők és egyéb berendezések segítségével mérik a futási pálya pontosságát és megismételhetőségét, valamint a rezgésadatokkal monitorozzák a rezgésadatokat. Az elektromos teszteléshez a kapcsolószekrényben lévő alkatrészek, áramkörök és érzékelők funkcionális tesztelése és paraméterellenőrzése szükséges. A biztonsági teljesítménytesztnek ellenőriznie kell az összes vészleállító berendezés és biztonsági retesz működési hatékonyságát. Végül rendszerezze és elemezze az összes ellenőrzési adatot, készítsen ellenőrzési jelentéseket, és terjesszen elő karbantartási vagy javítási javaslatokat. A teljes folyamatnak biztosítania kell a személyzet biztonságát és a berendezések védelmét.
